ZKX1848 型直線振動篩焊接大修，ZKXl848 型直線振動篩，運用必定時刻后，會呈現橫梁開焊，橫梁及篩框呈現裂紋。這時須對裂紋進行仔細仔細焊接，長期運用的 ZKX 型直線振動篩，到達其運用年限和壽數之后，就需對振動篩進行大修處理。

　　ZKXl848 型直線振動篩，運用必定時刻后，會呈現橫梁開焊，橫梁及篩框呈現裂紋。這時須對裂紋進行仔細仔細焊接，避免裂紋持續擴展，影響振動篩的運用作用和壽數，長期運用的 ZKX 型直線振動篩，到達其運用年限和壽數之后，就需對振動篩進行大修處理，大修問題首要是替換橫梁骨架槽鋼及橫梁，下面針對實際出產中對 ZKX1848 型直線振動篩怎么進行焊接與大修作以下開始討論。

　　酸性焊條對水銹、油脂、水分的敏感性不大，堿性焊條焊前要嚴厲鏟除焊件上的鐵銹、油污和水等。由此可知，應選用堿性焊條焊接，焊接時，最好運用直流電焊機或空載電壓較高些的溝通電焊機，能確保焊條熔化過程電弧穩定，在焊接過程中，焊條直徑的挑選，焊接電流的挑選，以及電弧電壓，焊接速度等也是影響焊接質量的重要因素，通過長期實踐，咱們總結了如下建議性焊接工藝標準和注意事項。

　　1 焊條的挑選：運用結 507 比結 506 焊條焊接性能好，但結 507 焊條焊接只能用直流電電焊機。

　　2 用 506(或 507)焊條焊接，先將焊條放人烘箱內烘干。

　　3 查清裂紋部位，在裂紋兩頭鉆5~6mm 孔，孔應落在裂紋止境。

　　4 按裂紋不同條件，鏟 X 形(或 V 形)坡口，裂紋落在坡口尖上，用氣割開坡口(最好不用)，最終應鏟去氧化層。

　　5 焊接部位油垢，水銹等有必要仔細鏟除。

　　6 開焊前可選預熱被焊處四周達300oC 左右，中止預熱。

　　7 焊接可分層進行，每焊一層用尖錘敲去焊接處以鏟除焊接應力，而且確保焊透，避免夾渣和吸肉現象最終把擴孔焊死。

　　8 最終可磨干兩邊凸起的焊肉，焊補強極。

　　9 需要在篩面托架橫梁上焊接時，一切焊縫都應是平行于橫梁，不行橫向焊接。

　　大修問題ZKX1848 型直線振動篩大修首要問題是替換橫梁骨架槽鋼和橫梁，橫梁(φ1 33 厚壁鋼管)焊在橫梁骨架槽鋼(124# 槽鋼)上，槽鋼通過高強螺栓固定在側板上，大修質量的好壞，方法的好壞，直接影響振動篩的運用作用和壽數，通過每次大修 ZKX1848 型振動篩，咱們總結出以下建議性大修工藝，供參閱：

　　1 準備作業：截取φ133×1815厚壁鋼管7根和124#x4800槽鋼2根 ， 并對124#x4800 槽鋼進行仔細標準劃線，劃線圖如下：

　　2 將需大修的 ZKX1848 型直線振動篩用割鋸把橫梁及橫梁骨架橫鋼割成小塊，并把槽鋼固定在側板上的 M20x50 高強螺栓割掉，鏟除廢舊槽和橫梁，整理作業要完全潔凈。

　　3 將劃好線的 124#x4880 槽鋼按振動篩側板原槽鋼方位用電焊點焊固定到側板上，此項作業必定要仔細仔細不忽略，固定好方位的兩根槽鋼應是前后對齊，凹凸在同一平面內，而且相互平行。

　　4 按槽鋼上劃好線的方框方位開始對 φ133×1815 鋼管，鋼管兩頭外壁園應和 133×133 方框相吻合，鋼管滿焊到槽鋼上。

　　5 用手電鉆按原側板上的螺栓孔方位對橫梁骨架槽鋼進 行鉆孔，鉆頭 巨細為φ20mm方向要筆直側板。

　　6 用 M20x50 高強螺栓把橫梁骨架槽鋼加固到側板上，螺栓要用話口板附加長力杠進行擰緊，并加繃簧墊片和備帽，

　　7 以上焊接作業應按焊接工藝標準進行焊接，確保焊接質量。

　　8 仔細仔細檢查一遍以上各步作業。幾年的實踐證明，通過大修的ZKX1848 型直線振動篩運用作用和壽數不亞于從廠家新購進的同類型振動篩，這種大修，既節省了資金，又確保了出產，給企業發明了必定的直接經濟效益。